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为了瓶子密封性有所提升，客户想要再玻璃瓶盖上涂一层胶水，让其达到良好的密封效果，但是不能溢胶，要达到在高气压下测试3小时密封性是否良好。

针对客户要求，推荐使用硅胶点胶机，理由：　　

1、方便性，可以摆放一盘玻璃瓶盖在工作平台上，让机器自动涂胶，可顺着换产品，机器不停，生产速度提升。

2、采用三轴结构，可实现圆形、直线和曲线点胶，满足瓶盖圆形封口技术要求。

3、涂胶宽度可控制，根据不同产品类型，设置不同的涂胶模式，一台机器，可完成多个产品涂胶。

4、速度，一台机器可顶三到四个人的涂胶速度，机器成品率更高。

涂胶机时机器代替人工的一种应用，在行业中还被称做自动喷涂机、自动喷胶机、喷胶机等。

涂胶辊分为上涂胶辊3和下涂胶辊4，用铸铁或钢管制造，辊筒外面包覆有硬质橡胶，表面有沟纹，胶辊直径200～300 mm，通常不超过350 mm。由于辊筒的排列和供胶方式不同，其作用也有所差别。前者涂胶均匀一致，可节省胶料；后者适用于生产率比较高的情况。辊筒上沟纹的形状和数量对施胶量也有影响。胶槽内胶液液面高度以达到下涂胶辊筒直径的1/3为宜，过大或过小都会影响涂胶量。

涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。涂胶机的性能不仅影响胶合质量，

合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和厚度适当调整涂胶辊转速，一般情况下，黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防表面涂胶不均匀，板涂胶时涂胶速度可以快一些。

涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成，下涂胶辊下部浸于胶槽内，上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。单板从两涂胶辊中间通过时，与涂胶辊接触使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面。

自动涂胶机价格合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多，造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说，上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液，该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制。